PRODUCCIÓN DE ETANOL EN COLOMBIA SUBE CONSIDERABLEMENTE DESPUÉS DE LA LIMPIEZA CONCO

Fallstudie

NOMBRE DE LA PLANTA: Planta de producción de Etanol
PAÍS: Colombia
FECHA DE LIMPIEZA: Marzo de 2014
NÚMERO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR: 2
NÚMERO DE TUBOS: A: 643 tubos, B: 343 tubos
DIÁMETRO: 3/4“
BWG: 12
LONGITUD: 4000 mm
MATERIAL: Acero Inoxidable
TIPO DE LIMPIEZA: Mecánica
Equipo utilizado: Sistema de Limpieza de Tubos Mitee Mouse ll, Hydrodrill y Sistema de Bombeo Pro Series 200B
LIMPIADORES USADOS: C4S
FUENTE DE AGUA: Laguna

Se trata de una planta de etanol situada en Colombia. Esta planta produce etanol a partir de aceite de palma. Este proceso utiliza 5 intercambiadores de calor con el agua de laguna que fluye a través de los tubos por el lado carcasa fluye aceite. El agua utilizada en este proceso se toma de una laguna cercana.

PROBLEMA: Debido a el sedimento de calcio en el agua de refrigeración, dos de los cinco intercambiadores de calor fueron totalmente bloqueados, afectando el rendimiento normal del equipo, reduciendo su eficiencia y causando varios problemas en el proceso de generación.

SOLUCIÓN: Debido a la crítica situación de los intercambiadores de calor A y B, y el poco tiempo disponible para realizar el servicio, la estrategia utilizada para desbloquear y limpiar los tubos de acuerdo con la recomendación de Conco fue la seguinte: primero, desbloquear cada tubo con el Sistema de Limpieza de Tubos Mitee Mouse II, y después limpiar los tubos disparando los limpiadores utilizando el Sistema de Bombeo ProSeries 200B. El trabajo fue ejecutado por nuestro representante autorizado en Colombia.

RESULTADOS DESPUÉS DE LIMPIEZA CONCO: Usando este método y la técnica dieron la equipo la capacidad de eliminar un total de 150 kg de ambos intercambiadores de calor, mejorando considerablemente la presión de vacío como se describe abajo:

Debido a estas nuevas cifras de presión de vacío, la planta puede obtener una mejora significativa en el rendimiento y en la eficiencia de los dos intercambiadores de calor, normalizando el proceso de generación de la fábrica.